Как подготовить чертёж DXF для лазерной резки

Пригодный для резки DXF — это файл в масштабе 1:1 в миллиметрах, где каждый контур замкнут, текст переведён в кривые, а размерные линии, рамки и штриховки удалены. Такой файл ставится в работу без переделки, а значит — без задержки заказа. Ниже — что проверить перед отправкой и какие ошибки встречаются чаще всего.

Масштаб и единицы измерения

Чертёж должен быть выполнен 1:1 в миллиметрах: станок вырежет ровно ту геометрию, что в файле. Самопроверка занимает секунды — измерьте в CAD габарит детали командой «Расстояние» и сравните с ожидаемым размером. Типовая ловушка — экспорт из CorelDRAW или Illustrator в дюймах либо с масштабированием под лист печати: деталь приходит в 25,4 раза меньше или в произвольном масштабе.

Замкнутые контуры

Каждая деталь и каждое отверстие — одна замкнутая полилиния. Разрыв даже в 0,01 мм или наложенные друг на друга дублирующиеся линии ломают траекторию: программа раскроя не понимает, где деталь, а где отход. В AutoCAD контуры собирают командами PEDIT → Join, в nanoCAD — аналогично, в CorelDRAW — «Объединить» с последующей проверкой замкнутости. Дубли линий в AutoCAD убирает команда OVERKILL.

Слои: только то, что режется

Оставьте в файле один слой с контурами реза. Размерные линии, осевые, рамку, основную надпись, штриховку и невидимые линии — удалить: всё, что осталось в файле, станок воспримет как траекторию. Если нужна гравировка (маркировка деталей, риски под гибку), вынесите её в отдельный слой с понятным именем — например, ENGRAVE — и упомяните это в письме.

Шрифты и сплайны

Текст переводите в кривые («Разбить», Convert to Curves): на производстве может не оказаться вашего шрифта, и надпись «поедет». Сплайны желательно аппроксимировать полилиниями — старый, но самый совместимый формат DXF R12 сплайны не поддерживает. При сохранении выбирайте DXF версии R12/2000 — их читает любая CAM-программа.

Минимальные отверстия и перемычки

Минимальный диаметр отверстия — примерно одна толщина листа: в стали 4 мм надёжно режется отверстие от 4 мм. Перемычка между соседними контурами и от контура до края детали — не менее одной толщины, лучше двух: слишком тонкая перегревается и ведётся. Ширину реза (0,1–0,4 мм) компенсирует CAM-программа производства — в чертеже указывайте номинальные размеры, ничего не увеличивая заранее.

Типичные ошибки

Раскладку на листе делать не нужно

Присылайте детали россыпью — по одному экземпляру каждой позиции с указанием тиража. Раскладку (нестинг) по листу 3000×1500 мм CAM-программа производства выполнит сама, с оптимальными перемычками и минимальным отходом. Самостоятельная раскладка чаще мешает, чем помогает: детали, придвинутые вплотную ради экономии, нарушают минимальные перемычки, а привязка к «своему» размеру листа не совпадает с форматом металла на складе. Исключение — давальческий материал нестандартного размера: тогда габариты листа укажите в письме.

Если деталь потом гнётся

Для деталей под гибку присылайте развёртку с указанием линий гиба в отдельном слое — либо STEP-модель готовой детали: развёртку с учётом K-фактора под конкретный инструмент посчитает технолог. Это надёжнее, чем считать вытяжку металла самостоятельно.

Какие форматы принимаются

Кроме DXF подходят DWG, CDR, STEP, EPS и PDF — а если чертежа нет вовсе, достаточно эскиза от руки с размерами: конструктор переведёт его в рабочий файл. Требования к геометрии (замкнутость, масштаб, кривые вместо шрифтов) одинаковы для всех векторных форматов.

Проверка перед отправкой

Пришлите файл на лазерную резку — технолог проверит геометрию и укажет на проблемные места до запуска. Расчёт стоимости занимает около 2 часов, изготовление — от 2 дней; резка выполняется на комплексе MetalTec 1530P (лист до 3000×1500 мм, сталь до 25 мм).