Гибка листового металла

Гибка листового металла на собственном производстве

Гнём листовой металл на гидравлическом прессе с ЧПУ-контроллером Delem: усилие 160 тонн, длина стола 2500 мм. Это позволяет за один установ получать гибы длиной до 2,5 м — фасадные кассеты, короба, лотки и панели проходят без стыковки по длине. Контроллер отрабатывает программу по чертежу, поэтому углы и размеры полок повторяются от детали к детали — в серии сотая деталь совпадает с первой.

Заготовки под гибку режем на собственном лазерном комплексе, поэтому не зависим от подрядчиков по раскрою: чертёж — резка — гибка идут одной цепочкой на одной площадке в Лыткарино (Московская область). Работаем с чёрной и оцинкованной сталью, нержавейкой и алюминием — с нашим материалом или давальческим. Помимо гибки выполняем сварку и производим готовые изделия из металла и оргстекла. Расчёт по чертежу — за 2 часа, изготовление — от 2 дней.

Виды гибки, которые мы выполняем

V-образная гибка. Базовая операция: пуансон вдавливает лист в V-образную матрицу. Так получают полки, уголки, борта коробов и любые одиночные перегибы под углом от 30° до 180°. Большинство деталей из прайса — это последовательность V-гибов.

U-образная (П-образная) гибка. Два параллельных гиба за одну или две операции — швеллеры, направляющие, П-профили, кабельные лотки. Важно заранее учесть ширину полки: узкий «П» с высокими бортами требует специнструмента, это уточняем на этапе расчёта.

Z-образная гибка (ступенька). Два разнонаправленных гиба с малым смещением — соединительные отбортовки, нахлёсты панелей, компенсация толщины при сборке. При малой высоте ступеньки выполняется специальным комбинированным инструментом за один ход.

Радиусная гибка. Плавный контур большим радиусом формируется серией близких гибов с малым шагом (так называемая пошаговая гибка) либо радиусным пуансоном. Применяется для обечаек, кожухов, декоративных фасадных элементов. Предельный радиус и качество поверхности зависят от материала и толщины — считаем под конкретный чертёж.

Чем свободная гибка отличается от штамповки

На листогибочном прессе выполняется свободная (воздушная) гибка: лист опирается на кромки матрицы, а угол задаётся глубиной хода пуансона, а не формой инструмента. Практические следствия для заказчика:

• Нет затрат на оснастку. Для нового изделия не нужно изготавливать штамп — программа для ЧПУ пишется по чертежу. Первую деталь можно получить в день запуска.
• Любые углы одним инструментом. 90°, 120°, 45° — меняется только ход траверсы, а не инструмент.
• Выгодно от 1 штуки до средних серий. Штамповка окупается на тиражах в десятки тысяч деталей за счёт цикла в секунды, но требует недель и сотен тысяч рублей на изготовление штампа. Для единичных изделий, опытных партий и серий до нескольких тысяч штук свободная гибка дешевле и быстрее.
• Гибкость к правкам. Изменение угла или размера полки — это правка программы, а не переделка оснастки.

Что учитываем при проектировании гнутых деталей (ГОСТы и ограничения)

• Минимальный радиус гиба. Зависит от материала, толщины и направления проката: для пластичных сталей внутренний радиус — порядка толщины листа, для нержавейки и высокопрочных сталей — больше. Меньше допустимого — трещины по линии гиба.
• Минимальная ширина полки. Полка должна перекрывать ручей матрицы — практический минимум примерно 4 толщины листа. Короче — деталь «проваливается» в матрицу.
• Отверстия у линии гиба. Отверстия и пазы ближе 2–3 толщин к линии гиба вытягиваются. Переносим их на этапе подготовки чертежа или режем после гибки.
• Материалы принимаем по ГОСТ: горячекатаный лист — ГОСТ 19903-2015, холоднокатаный — ГОСТ 19904-90, тонколистовая нержавеющая сталь — ГОСТ 5582-75.
• Допуски. Если в чертеже не указано иное, свободные размеры выдерживаем по ГОСТ 30893.1 (класс «средний»). Требования жёстче — обсуждаем на этапе расчёта: заготовки режем лазером с точностью позиционирования до ±0,03 мм, что даёт стабильную базу под точную гибку.

Если чертежа нет — пришлите эскиз или фото аналога: конструктор развернёт деталь с учётом радиусов и припусков и согласует с вами КД до запуска.

Примеры типовых задач

Кассеты вентилируемого фасада. Типовая задача: партия фасадных кассет из оцинкованной стали 1,2 мм, габарит до 1200×600 мм, борта по четырём сторонам. Технология: раскрой развёрток на лазерном комплексе, затем гибка бортов на прессе 160 т — кассета собирается без сварных швов на лицевой стороне. Партия в несколько сотен штук проходит за 5–7 рабочих дней, геометрия всех кассет одинакова за счёт программы ЧПУ.

Кронштейны взамен снятых с поставки. Типовая задача: П-образные кронштейны из стали 4 мм с полкой 60 мм, которых больше нет в продаже. По образцу или эскизу конструктор строит развёртку с учётом радиусов гиба, дальше резка и гибка партии от десятка штук. Срок — 2–3 рабочих дня от согласования чертежа до отгрузки.

Стоимость

Цена — от 10 ₽ за гиб, считается по прайсу выше: толщина листа × длина линии гиба × количество операций. На тиражах цена за деталь снижается — переналадка пресса распределяется на партию. Пришлите чертёж (DXF, DWG, STEP, PDF) — вернём смету с фиксированной ценой в течение 2 часов. Цену из сметы в процессе работы не меняем.

Как заказать

Оставьте заявку на сайте или позвоните. Дальше: расчёт за 2 часа → согласование КД → резка заготовок и гибка → при необходимости сварка, порошковая покраска и сборка на той же площадке → отгрузка от 2 дней, доставка по Москве, МО и России. Работаем с юрлицами и ИП по договору, документы — под ваш бухучёт.

Рассчитайте стоимость гибки онлайн

Ориентировочный расчёт по нашему прайсу: укажите толщину, количество гибов и сложность. Точную смету по чертежу технолог подготовит за 2 часа.

Гнём не только чёрную и оцинкованную сталь: для деталей из нержавейки — с компенсацией пружинения и защитой полированной поверхности — есть отдельная страница «Гибка нержавеющей стали».